超声波线束焊接机高效应用

超声波线束焊接机是一种专门用于焊接金属线束的设备，以下是关于超声波线束焊接机的详细介绍：

一、工作原理

超声波线束焊接机利用高频振动波（超声波）传递到两个需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。这个过程中，振动摩擦产生的热量使线束金属达到熔点并熔化，最终冷却后形成牢固的焊接效果。

二、组成部分

超声波线束焊接机主要由以下几个部分组成：

机台：包括机箱、导柱、换能器、气动系统、PC电路和底模等。

超声功率发生器：向声组件提供电功率，并具有频率自动跟踪和输出功率受负载自动调节的能力。

焊头：根据焊接要求和焊件形状设计，由钛合金制成，用于传递超声波振动能量。

此外，还包括集线器、导线测量装置和微处理器等控制组件。

三、产品特点

高效节能：超声波焊接是一个机械过程，不需要电流流过工件，因此能量损耗小，工作效率高。

焊接质量高：焊接过程中无热传导与电阻率等问题，焊接强度高，导电性好，且不易损伤金属结构。

适应性强：可以焊接同种金属和不同种金属，对焊接金属表面要求低，氧化或镀层均可焊接。

易于自动化：超声波焊接易于实现自动化控制，提高生产效率。

四、应用范围

超声波线束焊接机主要应用于以下领域：

汽车线束焊接：用于汽车线束、摩托车线束的焊接，保证导线连接具有良好的电导性。

电子元件焊接：电线与各种电子元件、连接器、端子、接点的焊接。

动力电池焊接：动力电池、3C锂电池多层正、负极的焊接，以及电池Pack模组软硬联接的焊接。

五、技术要求

超声波振幅连续可调：由于超声波能量在线束厚度方向会存在衰减，对于越厚的线结，需要的焊头振幅就越大。因此，要求超声波振幅连续可调，以适应不同线束的焊接需求。

线头夹具缝隙要求：超声波焊是高能量密度的，夹具缝隙大会造成卡线，因此要求线头夹具缝隙小于或等于0.02mm。

质量控制软件：要求机器能对每个焊点做出质量评判，判别焊接不良或缺线等情况，并作出警示。

六、优势

温度较低：超声波焊接过程中产生的温度只相当于金属熔点的1/3或1/2，因此不会破坏导线的绝缘性，金属导线保留了原有的性能。

工件寿命长：超声波焊接机的焊头有多个工作面，减少了后期设备维护费用。

环保安全：焊接过程中无火花产生，且不需要助焊剂、气体等辅助材料，因此更加环保安全。

综上所述，超声波线束焊接机以其高效、节能、焊接质量高等优点，在金属线束焊接领域得到了广泛应用。